1. Требования к поверхности установки и месту установки
Предположим, есть железные документы, заусенцы, пыль и другие посторонние предметы, входящие в подшипник. В этом случае подшипник будет генерировать шум и вибрацию во время работы и может даже повредить гоночную трассу и вращающийся элемент. Поэтому, прежде чем установить подшипник, вы должны убедиться, что установка поверхность и среду являются чистыми.
2. Подшипник должен быть очищен перед установкой
Поверхность подшипника покрыта анти-розовым маслом. Вы должны тщательно очистить его чистым бензином или керосином, а затем нанесет чистую или высокоскоростную и высокотемпературную смазочную пасту перед установкой и использованием. Чистота оказывает большое влияние на жизнь и вибрационный шум подшипника. Однако мы хотим напомнить вам, что полностью закрытые подшипники не требуют очистки или заправки.
3. Выбор жира
Смазка оказывает важное влияние на работу и срок службы подшипника. Здесь мы кратко представим общие принципы выбора смазки. Смазка изготовлена из базового масла, загустителя и добавок. Производительность различных типов и различных брендов смазки одного типа сильно варьируется, и допустимое вращение отличается. Обязательно обратите внимание при выборе. Производительность смазки в основном определяется базовым маслом. Как правило, базовое масло с низкой вязкостью подходит для низкой температуры и высокой скорости, а базовое масло с высокой вязкостью подходит для высокой температуры и высокой нагрузки.
4. Добавление смазки
При смазке, чем больше смазки применяется, тем лучше. Это распространенное заблуждение. Слишком много смазки в подшипнике и подшипник приведет к чрезмерному перемешиванию смазки, что приведет к очень высоким температурам. Количество смазки, заполненной подшипником, должно быть от 1/2 до 1/3 внутреннего пространства подшипника и должно быть уменьшено до 1/3 на высокой скорости.
5. Установка и снятие подшипников
6. Выбор радиального клиренса подшипников
Не все подшипники требуют очень малого рабочего зазора. Вы должны выбирать соответствующий радиальный зазор в соответствии с условиями. В национальном стандарте 4604-93 радиальные зазоры подшипников делятся на пять групп-группа 2, группа 0, группа 3, группа 4 и группа 5. Основная группа радиального зазора подходит для обычных условий эксплуатации, нормальных температур и обычно используемых мест для подшипников. Подшипники, работающие в специальных условиях, таких как высокая температура, высокая скорость, низкий уровень шума и низкое трение, должны использовать более большой радиальный зазор; для шпинделей, подшипников шпинделя и т. д. рекомендуется использовать меньший радиальный зазор; для роликовых подшипников можно сохранить небольшое количество рабочих зазоров. Кроме того, для разделенных подшипников есть специальные инструкции; рабочий зазор импортированных подшипников после установки меньше исходного зазора перед установкой, поскольку подшипники должны нести определенное вращательное давление, а также существует упругая деформация, вызванная подшипником и нагрузкой.
Подшипники можно разделить на скользящие подшипники и подшипники в соответствии с их конкретными структурами и рабочими свойствами. Как следует из названия, скользящие подшипники представляют собой плоские подшипники с относительно большой площадью контакта, поэтому степень износа будет относительно велика, то есть коэффициент трения велик. Следовательно, скользящие подшипники требуют специальных материалов, а антифрикция — их самая большая особенность. Характеристики подшипников шариковых отличаются от скользящих. Они преобразуют скользящее трение между стыком вала и валом в катании в трение, что уменьшает потери. Затем внутренние и внешние кольца, катящиеся элементы и клетки взаимодействуют, чтобы выполнить работу.
Будь то катящийся подшипник