одшипники достаточно широко используются в нашей жизни. Они являются важной частью механического оборудования, но различных проблем не избежно в процессе их эксплуатации. В механическом оборудовании состояние двигателя оказывает прямой вплив на срок службы и эффективность работы механического оборудования.

При использовании механического оборудования различные факторы влияют на рабочее состояние двигателя. В частности, правильность запуска двигателя прямо связана с его сроком службы. Каждый раз, когда запускается двигатель, износ стен цилиндра и поршневого кольца эквивалентно износу за 1,5 часа нормальной работы. Проблема износа оборудования, вызванная запуском двигателя, не может быть проигнорирована.

При проектировании и изготовлении механического оборудования будет установлен нормальный диапазон рабочей нагрузки. При беге при средней нагрузке износ деталей может быть значительно уменьшен, чтобы гарантировать, что механическое оборудование может достигать наилучшего рабочего состояния в течение длительного времени. Если механическое оборудование в течение длительного времени находится в перегрузке или высокой нагрузке, износостойкость и прочность внутренних частей не могут соответствовать требованиям операции по перегрузке, что усугубит вибрацию и износ оборудования. Если двигатель не может быть охлажден во времени, старение и износ оборудования будут дополнительно ускорены, частота технического обслуживания оборудования увеличится, а срок службы механического оборудования будет значительно сокращен. Если некоторые незначительные проблемы в механическом оборудовании не воспринимаются всерьез со стороны технического обслуживания, это приведет к серьезным препятствиям для оборудования и повлияет на нормальное производство.

Механические методы технического обслуживания, чтобы гарантировать, что механическое оборудование может работать нормально, необходимо проводить необходимый ремонт и техническое обслуживание его износимых частей. Техническое обслуживание — это эффективный способ восстановить нормальную работу машин, устранить скрытые опасности механических сбоев и продлить их жизнь. Технология ремонта структурных пластины для проблемы повреждения тонкостенных структурных деталей в механическом оборудовании технология ремонта структурных пластины используется для эффективного ремонта повреждений, таких как трещины и отверстия в структурных деталях. Как правило, мы используем новый тип структурного клея, который линеет при комнатной температуре, чтобы напрямую заплатить поврежденные отверстия. Этот клей имеет короткое время отверждения и высокую прочность. Это эффективная технология ремонтавместе, которая играет огромную роль в повышении эффективности обслуживания и обеспечении плавной работы производства.

Технология покрытия нано нано, в процессе ремонта механических подшипников и гидов из машинного инструмента мы использовали технологию наноса наносов для эффективного ремонта износа гидов из машинного инструмента и повышения точности движения машин. Используя эту технологию, можно преобразовать машины, может быть углублено трансформацию машинного инструмента с ЧПУ, а технология покрытия нано -кисти может использоваться при поддержании механических подшипников, стержней и деталей подшипников. Он очень подходит для обслуживания шестерен, отверстий, слотов, оболочек и частей коробки.

Для поддержания механических подшипников скорость повреждения подшипников относительно высокая в механическом оборудовании. Сначала мы проанализировали и изучили механизм отказа подшипников. Когда подшипник находится в состоянии постоянной скорости, способность подшипника очень большая. Во время эксплуатации машины выброс уплотнения рукава или винтов приведет к износу катящегося корпуса. Иногда в железе или рукаве подшипника появляются трещины, а немного пыли или мусора, вода и т. Д. Войдет в ящик для подшипника через эти пробелы. Функция смазывающего масла не может быть полностью осуществлена, чтобы подшипник был заблокирован.

Высокоскоростная технология распыления дуги：используем ARC ASA тепловой источник для производства износостойкого и антикоррозионного покрытия. При ремонте и обработке крупных частей механического оборудования эта технология применяется для эффективного улучшения антикоррозионной и износостойкой производительности оборудования, и проблемы с коррозией некоторых стальных конструкций в оборудовании были эффективно уменьшены.

Электронные технологии быстрой очистки оборудования. Поскольку механическое оборудование часто подвергается воздействиям окружающей среды во время производства и работы, на поверхности механического оборудования образуется пыль, грязь и некоторые кислотные, щелочные и солевые компоненты. Эти загрязняющие вещества серьезно влияют на нормальные характеристики механического оборудования и требуют частой очистки. Методы разборки и вытирания менее эффективны и оставляют скрытые опасности. Иногда процесс разборки приносит определенный уровень повреждений компонентам. Использование электронного оборудования для быстрой очистки механизма эффективно улучшает эту ситуацию. Оно не только хорошо поддерживает оборудование, но и экономит время и играет отличную роль в обеспечении INTEG.